- 成都威諾精密機(jī)械有限公司
- CHENGDU VINO PRECISION MACHINERY CO.,LTD
飛機(jī)零件的精密機(jī)械加工需要嚴(yán)格控制加工精度和表面質(zhì)量，以確保飛機(jī)的安全性和可靠性。以下是一些常見(jiàn)的處理辦法：
# 加工前準(zhǔn)備
- **零件圖紙分析**：仔細(xì)研究零件圖紙，明確尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技術(shù)要求，以及零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和材料特性，為制定加工工藝提供依據(jù)。
- **材料選擇與檢驗(yàn)**：根據(jù)零件的使用要求和性能特點(diǎn)，選擇合適的材料。對(duì)采購(gòu)的原材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，包括材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、硬度等，確保材料質(zhì)量符合要求。
- **工藝規(guī)劃**：制定詳細(xì)的加工工藝路線，確定各工序的加工方法、加工順序、刀具選擇、切削參數(shù)等。對(duì)于復(fù)雜的零件，可能需要采用多種加工方法相結(jié)合，如車(chē)削、銑削、鏜削、磨削等，并合理安排粗加工、半精加工和精加工工序，以逐步達(dá)到零件的精度要求。
# 加工過(guò)程控制
- **刀具選擇與管理**：根據(jù)零件的材料和加工工藝要求，選擇合適的刀具，如硬質(zhì)合金刀具、金剛石刀具等。刀具的切削刃要保持鋒利，定期進(jìn)行刀具的刃磨和更換，以保證加工精度和表面質(zhì)量。同時(shí)，建立刀具管理系統(tǒng)，對(duì)刀具的使用、壽命、更換等進(jìn)行記錄和跟蹤。
- **切削參數(shù)優(yōu)化**：合理選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度等切削參數(shù)。在保證加工效率的前提下，盡量減小切削力和切削熱，以減少零件的變形和表面粗糙度。對(duì)于不同的材料和加工工序，需要通過(guò)試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定最佳的切削參數(shù)。
- **加工精度控制**：采用高精度的加工設(shè)備和先進(jìn)的加工技術(shù)，如數(shù)控機(jī)床、加工中心等，以保證零件的加工精度。在加工過(guò)程中，通過(guò)測(cè)量系統(tǒng)對(duì)零件的尺寸和形位公差進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和反饋，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)，確保零件的精度符合要求。例如，使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x對(duì)零件進(jìn)行在線測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)刀具的位置進(jìn)行微調(diào)。
- **裝夾與定位**：設(shè)計(jì)合理的裝夾方案，確保零件在加工過(guò)程中的定位精度和穩(wěn)定性。采用高精度的夾具和定位元件，如定位銷(xiāo)、定位塊等，保證零件的裝夾精度在允許范圍內(nèi)。同時(shí)，要注意裝夾力的大小和作用點(diǎn)，避免因裝夾力過(guò)大導(dǎo)致零件變形。
# 加工后處理
- **表面處理**：根據(jù)零件的使用要求，對(duì)加工后的零件進(jìn)行表面處理，如電鍍、噴涂、氧化等。表面處理可以提高零件的耐腐蝕性、耐磨性和表面硬度，同時(shí)改善零件的外觀質(zhì)量。例如，對(duì)飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片進(jìn)行電鍍處理，可提高其抗高溫氧化和耐腐蝕性能。
- **質(zhì)量檢驗(yàn)**：對(duì)加工后的零件進(jìn)行全面的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、材料性能等方面的檢驗(yàn)。采用多種檢驗(yàn)方法，如量具測(cè)量、光學(xué)檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)等，確保零件的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于不合格的零件，要分析原因并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)。
- **清洗與包裝**：對(duì)零件進(jìn)行清洗，去除加工過(guò)程中殘留的油污、切屑等雜質(zhì)，保證零件表面清潔。清洗后，對(duì)零件進(jìn)行防銹處理，并采用合適的包裝材料進(jìn)行包裝，防止零件在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中受到損壞和腐蝕。
